关于光学定位点的两三个案例

来源:澳门十大赌博网站自媒体 时间:2018-10-15 类别:微信自媒体

编辑:王辉东    澳门十大赌博网站高速先生团队队员

鲁迅曾经说过:“悲剧,就是把人世间美好的东西毁灭给人看。”本来很完美的一个设计,就因为少加了一个光学定位的保护环,结果就成了一个反面的教材。
阅读另一篇“光学定位点”的文章:关于光学定位点的DFM

关于光学定位点保护环的案例

有一客户设计的PCB,因考虑后期贴片焊接的因素,在板内添加了光学定位点,因板内的线路比较稀疏,残铜率比较低。板内光学定位点的位置较孤立,在阻焊印刷前,磨板工序,光学定位点脱落。

如下图第二版添加保护环后的效果所示:

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在PCB的阻焊油墨印刷前,通常会有一个磨板的工序。

下面的为阻焊工序流程图:
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印阻焊油墨的前工序流程:
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其中磨板的作用就是去除板面氧化物及杂质,粗化铜面以增强与绿油的附着力,防止油墨脱落。但是在磨板时因为光学定位点比较孤立,并且也特别弱小(只有直径1.0mm)。光学定位点在磨板机的反复抚摸下,最终hold不住,脱落了。鲁迅曾经说过:“悲剧,就是把人世间美好的东西毁灭给人看。”本来很完美的一个设计,就因为少加了一个光学定位点的保护环,结果就成了一个反面的教材,想想后面的PCBA贴片时,调机对位,忍不住对操作员大大的捏一把汗。第二版设计时特别留意添加了保护环,操作员忍不住现场哼起了“今个我呀真高兴,高兴…….”

那么光学定位点保护环是个什么样子呢,请看大屏幕就是下面这个其貌不扬的家伙。
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光学定位点直径40mil,开窗直径80mil,光学定位点保护环大小110mil的八边形或圆形,线条12mil宽。

但是在添加它时一定要劝大家不要把光学定位点的开窗做的太大。如下所示,更不要做的是,在光学定位点周围明明铺铜皮做为保护,大家还要再做个保护环,画蛇添足的设计。
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另外添加光学定位点保护环时,要注意与周围器件的距离以及对分板成型时的影响。如下的工程问题确认:

因此板右上角光学定位点设计离外形较近,为保证单元外形完整一致,将铣进工艺边,同时会铣到保护环。我司建议:删除此位置保护环制作,另外两个保护环按保留制作。忽略铣进工艺边1.6mm,保证单元外形即可。请帮忙确认是否OK?最终确认结果是删除此位置光学定位点的保护环。
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光学定位点平整度的案例

某客户的板子,在SMT生产时发现PCB板光学定位点形状不规则,机器无法识别,不良率29.4%; 

工单数量:610pcs,已生产340pcs左右,不良品:100pcs左右,

不良率:29.41%,光学定位点无法识别;

主要不良现象如下:

1光学定位点中间凹陷,机器在识别时无法全部抓取;

2. 光学定位点拖锡不平,机器在识别时凹凸部分反光,无法全部抓取。

原因分析:

此板的表面处理为无铅喷锡,常规无铅喷锡的厚度为1-40um,但是近期工厂完成锡厚在1~50um左右,因喷锡的中的锡厚均匀性不易控制,最终锡厚有点偏厚,出现上述居高不下的不良;

后期工厂现按最厚锡厚≤30um进行控制,并对首件进行识别测量,可以完善此问题; 
临时对策:印刷机降低识别分数,克服生产,此操作有品质隐患,光学定位点误抓,导致印刷偏移。

长期对策:

建议:调整光学定位点平整度,减少因光学定位点问题导致的品质隐患及产生的无效工时.
那么光学定位点的表面平整度是多少呢,常规是不超过15um.
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在喷锡的过程中,液态的锡在上升的过程中,受重力的影响,会产生垂流,喷锡的不平整性无法完全避免。请大家在做细密间距的板子,要考虑表面处理工艺对贴片焊接的影响。
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还有一个是光学定位点加在器件下面,等到贴片时,大家就知道什么叫一脸蒙13了……
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工艺边 光学定位点距离板边只有2.5mm,导致在焊接时被设备轨道边夹住(轨道边宽度3.5mm),不能识别,对生产带来了很大的影响,建议按下图所示,修改光学定位点距板3.5mm.

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PCB设计时,钢网上层的光学定位点到底怎么对位的呢

钢网上的光学定位点分2种,半刻与通孔。

半刻即没有刻穿的光学定位点,从实物上看像一个小黑点。适合全自印刷机设备识别使用。

通孔在钢片是一个刻穿的圆点,适合人工识别校对使用,应用于半自动印刷设备或人工印刷。

钢网光学定位点大小位置与PCB板上的光学定位点相互对应。

如果PCB板上没有光学定位点,对应的钢网上就做不出标准的光学定位点。

阅读另一篇“光学定位点”的文章:关于光学定位点的DFM


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